系统性能指标

1、UPH:

≧5k/小时

排除材料原因，正常使用

2、冲切次数：

30~40次/分

推荐：35次/分

3、MTBA（连续执行时间）

≧40分钟

4、MTBF（正常使用时间）

≧120小时

5、MTTA（小故障排除时间）

≦5分钟

6、Down Time Rate(停机率)

≦3%

模具功能指标

1、工步设置

去浇口+切筋+分离(成型)+装管

2、模块冲切位元数

3Pcs/Step

3、冲切毛刺

≦0.08mm

4、冲切偏离

中心≦0.03

刀口位置与框架中心

7、管脚压伤

不允许，允许檫亮，不露铜。

8、塑封本体压伤

不允许

9、塑封本体直接受冲击力

不允许

10、冲切刀具材质

钨钢

11、成型刀具材质

ASP-23

12、冲切成品率

≧99.9%

13、切筋刀具刃磨次数

2次

14、刀具刃磨后安装

更换垫刀片

15、结构

四导柱、三板式

16、导向结构

滚珠砂架

17、防误

有

18、到位识别

有

19、类型识别

有

20、机械防反

有

21、刀具防呆

有

22、模具固定

标准导轨及限位块

上料部分

1、上料方式

双料匝上料，换料无需停机。

2、料匝到位识别

有

3、料匝反向识别

有

4、料匝过冲保护

有

5、料匝原点、极限限位

有

P7入料部分

1、送料动力

伺服电机

2、送料方式

推料杆及定位针配合送料

3、定位针下位置确认功能

有

4、防卡料功能

力矩控制

5、防产品上跳

双盖板盖料

6、原点及过位保护

限位元开关

7、参数化位置设置功能

有

8、待切产品有无确认功能

有

抓料部分

1、抓料动力

伺服电机

2、料片有无识别功能

有

3、抓料过程中掉料识别功能

有

4、原点及过位保护

限位元开关

5、参数化位置设置功能

有

模具内拉料部分

1、防卡料功能

有

2、拨爪下位置检测

有

3、拨爪升降运动

凸轮驱动

4、拨爪左右运动

凸轮驱动

动力部分

1、冲切动力

伺服电机

2、动力结构

下置动力

3、速度调整

无级、数字化调整

4、工作位和操作位转换功能

有

5、超载保护功能

有

6、废料辅助排出

负压风机

出料部分

堆栈式装PVC管

控制部分

1、控制部件

中型PLC

2、人机界面

10.4寸触控式荧幕

3、界面语言

简体中文

4、控制模式

自动、手动

5、控制程序

不提供

操作界面

1、用户权限

操作工/技术员/管理员

2、参数初始化功能

提供

3、刀具寿命提醒功能

有

4、废料箱容量提醒功能

有

5、参数化设置功能

有

6、维修保养提醒功能

有

7、冲切产品、产量计数功能

有

文本资料

1、电器原理图

2、使用说明书、维护、保养手册

3、易损件图

外构件质量保证

1、气动元件

SMC/TPC/亚德客

2、FA零件

MISUM

3、伺服电机

台达

4、触控式荧幕

维伦

5、PLC

基恩士

维护保养

保养内容

保养周期

执行者

1、运动部件清理，加油

每月一次

客户

2、传感器表面清洁

每月一次

客户

3、曲轴加油

每月一次

客户

4、模具刀口检查

每日一次

客户

5、曲轴间隙检查

每年一次

杰诺特精密技术

6、曲轴同步皮带更换

每年一次

客户

系统性能指标

1、电源 

AC380三相五线

压缩空气0.4-0.7Mpa

2、冲切次数：

25~35次/分

推荐：30次/分

3、MTBA（连续执行时间）

≧40分钟

4、MTBF（正常使用时间）

≧120小时

5、MTTA（小故障排除时间）

≦5分钟

6、Down Time Rate(停机率)

≦3%

模具功能指标

1、工步设置

去浇口+切筋+分离(成型)+装管（选配）

2、模块冲切位元数

5Pcs/Step

3、冲切毛刺

≦0.08mm

4、冲切偏离

中心≦0.03

刀口位置与框架中心

7、管脚压伤

不允许，允许檫亮，不露铜。

8、塑封本体压伤

不允许

9、塑封本体直接受冲击力

不允许

10、冲切刀具材质

钨钢

11、成型刀具材质

ASP-23

12、冲切成品率

≧99.9%

13、切筋刀具刃磨次数

2次

14、刀具刃磨后安装

更换垫刀片

15、结构

四导柱、三板式

16、导向结构

滚珠砂架

17、防误

有

18、到位识别

有

19、类型识别

有

20、机械防反

有

21、刀具防呆

有

22、模具固定

标准导轨及限位块

上料部分

1、上料方式

双料匝上料，换料无需停机。

2、料匝到位识别

有

3、料匝反向识别

有

4、料匝过冲保护

有

5、料匝原点、极限限位

有

P7入料部分

1、送料动力

伺服电机

2、送料方式

推料杆及定位针配合送料

3、定位针下位置确认功能

有

4、防卡料功能

力矩控制

5、防产品上跳

双盖板盖料

6、原点及过位保护

限位元开关

7、参数化位置设置功能

有

8、待切产品有无确认功能

有

抓料部分

1、抓料动力

伺服电机

2、料片有无识别功能

有

3、抓料过程中掉料识别功能

有

4、原点及过位保护

限位元开关

5、参数化位置设置功能

有

模具内拉料部分

1、防卡料功能

有

2、拨爪下位置检测

有

3、拨爪升降运动

凸轮驱动

4、拨爪左右运动

凸轮驱动

动力部分

1、冲切动力

伺服电机

2、动力结构

下置动力

3、速度调整

无级、数字化调整

4、工作位和操作位转换功能

有

5、超载保护功能

有

6、废料辅助排出

负压风机