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光伏模块切筋系统主要推出为我司下置动力切筋JNT750&JNT330系列，采用四立柱三板式机械结构，平板四导柱导套联合，曲轴加连杆的动力机构；拥有稳定、平稳、高效、精度高等特点；针对目前常有的等等光伏模块封装器件的切筋成型。
模块参数说明（仅供参考）
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项目内容 |
规格说明 |
备注 |
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系统性能指标 |
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1、UPH: |
≧5k/小时 |
排除材料原因，正常使用 |
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2、冲切次数： |
30~40次/分 |
推荐：35次/分 |
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3、MTBA（连续执行时间） |
≧40分钟 |
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4、MTBF（正常使用时间） |
≧120小时 |
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5、MTTA（小故障排除时间） |
≦5分钟 |
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6、Down Time Rate(停机率) |
≦3% |
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模具功能指标 |
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1、工步设置 |
去浇口+切筋+分离(成型)+装管 |
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2、模块冲切位元数 |
3Pcs/Step |
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3、冲切毛刺 |
≦0.08mm |
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4、冲切偏离 |
中心≦0.03 |
刀口位置与框架中心 |
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7、管脚压伤 |
不允许，允许檫亮，不露铜。 |
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8、塑封本体压伤 |
不允许 |
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9、塑封本体直接受冲击力 |
不允许 |
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10、冲切刀具材质 |
钨钢 |
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11、成型刀具材质 |
ASP-23 |
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12、冲切成品率 |
≧99.9% |
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13、切筋刀具刃磨次数 |
2次 |
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14、刀具刃磨后安装 |
更换垫刀片 |
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15、结构 |
四导柱、三板式 |
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16、导向结构 |
滚珠砂架 |
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17、防误 |
有 |
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|
18、到位识别 |
有 |
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19、类型识别 |
有 |
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|
20、机械防反 |
有 |
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21、刀具防呆 |
有 |
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22、模具固定 |
标准导轨及限位块 |
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上料部分 |
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1、上料方式 |
双料匝上料，换料无需停机。 |
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2、料匝到位识别 |
有 |
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3、料匝反向识别 |
有 |
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4、料匝过冲保护 |
有 |
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5、料匝原点、极限限位 |
有 |
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P7入料部分 |
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1、送料动力 |
伺服电机 |
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2、送料方式 |
推料杆及定位针配合送料 |
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3、定位针下位置确认功能 |
有 |
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4、防卡料功能 |
力矩控制 |
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5、防产品上跳 |
双盖板盖料 |
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6、原点及过位保护 |
限位元开关 |
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7、参数化位置设置功能 |
有 |
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8、待切产品有无确认功能 |
有 |
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抓料部分 |
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1、抓料动力 |
伺服电机 |
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|
2、料片有无识别功能 |
有 |
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3、抓料过程中掉料识别功能 |
有 |
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4、原点及过位保护 |
限位元开关 |
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|
5、参数化位置设置功能 |
有 |
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模具内拉料部分 |
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1、防卡料功能 |
有 |
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2、拨爪下位置检测 |
有 |
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3、拨爪升降运动 |
凸轮驱动 |
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4、拨爪左右运动 |
凸轮驱动 |
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动力部分 |
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1、冲切动力 |
伺服电机 |
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2、动力结构 |
下置动力 |
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3、速度调整 |
无级、数字化调整 |
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4、工作位和操作位转换功能 |
有 |
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5、超载保护功能 |
有 |
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6、废料辅助排出 |
负压风机 |
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出料部分 |
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堆栈式装PVC管 |
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控制部分 |
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1、控制部件 |
中型PLC |
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2、人机界面 |
10.4寸触控式荧幕 |
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3、界面语言 |
简体中文 |
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4、控制模式 |
自动、手动 |
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5、控制程序 |
不提供 |
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操作界面 |
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1、用户权限 |
操作工/技术员/管理员 |
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2、参数初始化功能 |
提供 |
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3、刀具寿命提醒功能 |
有 |
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4、废料箱容量提醒功能 |
有 |
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5、参数化设置功能 |
有 |
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6、维修保养提醒功能 |
有 |
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7、冲切产品、产量计数功能 |
有 |
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文本资料 |
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1、电器原理图 |
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2、使用说明书、维护、保养手册 |
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3、易损件图 |
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外构件质量保证 |
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1、气动元件 |
SMC/TPC/亚德客 |
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2、FA零件 |
MISUM |
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3、伺服电机 |
台达 |
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4、触控式荧幕 |
维伦 |
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5、PLC |
基恩士 |
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维护保养 |
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保养内容 |
保养周期 |
执行者 |
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1、运动部件清理，加油 |
每月一次 |
客户 |
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2、传感器表面清洁 |
每月一次 |
客户 |
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3、曲轴加油 |
每月一次 |
客户 |
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4、模具刀口检查 |
每日一次 |
客户 |
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5、曲轴间隙检查 |
每年一次 |
杰诺特精密技术 |
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6、曲轴同步皮带更换 |
每年一次 |
客户 |
设备外形尺寸：1500*1100*1720
设备电压供给：380V三相五线区分地线零线
设备压缩空气供给：0.4-0.7（Mpa）
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项目内容 |
规格说明 |
备注 |
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系统性能指标 |
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1、电源 |
AC380三相五线 |
压缩空气0.4-0.7Mpa |
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2、冲切次数： |
25~35次/分 |
推荐：30次/分 |
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3、MTBA（连续执行时间） |
≧40分钟 |
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|
4、MTBF（正常使用时间） |
≧120小时 |
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|
5、MTTA（小故障排除时间） |
≦5分钟 |
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|
6、Down Time Rate(停机率) |
≦3% |
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模具功能指标 |
||
|
1、工步设置 |
去浇口+切筋+分离(成型)+装管（选配） |
|
|
2、模块冲切位元数 |
5Pcs/Step |
|
|
3、冲切毛刺 |
≦0.08mm |
|
|
4、冲切偏离 |
中心≦0.03 |
刀口位置与框架中心 |
|
7、管脚压伤 |
不允许，允许檫亮，不露铜。 |
|
|
8、塑封本体压伤 |
不允许 |
|
|
9、塑封本体直接受冲击力 |
不允许 |
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|
10、冲切刀具材质 |
钨钢 |
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|
11、成型刀具材质 |
ASP-23 |
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|
12、冲切成品率 |
≧99.9% |
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|
13、切筋刀具刃磨次数 |
2次 |
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|
14、刀具刃磨后安装 |
更换垫刀片 |
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|
15、结构 |
四导柱、三板式 |
|
|
16、导向结构 |
滚珠砂架 |
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|
17、防误 |
有 |
|
|
18、到位识别 |
有 |
|
|
19、类型识别 |
有 |
|
|
20、机械防反 |
有 |
|
|
21、刀具防呆 |
有 |
|
|
22、模具固定 |
标准导轨及限位块 |
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|
上料部分 |
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1、上料方式 |
双料匝上料，换料无需停机。 |
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2、料匝到位识别 |
有 |
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3、料匝反向识别 |
有 |
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4、料匝过冲保护 |
有 |
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|
5、料匝原点、极限限位 |
有 |
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P7入料部分 |
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1、送料动力 |
伺服电机 |
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2、送料方式 |
推料杆及定位针配合送料 |
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3、定位针下位置确认功能 |
有 |
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4、防卡料功能 |
力矩控制 |
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5、防产品上跳 |
双盖板盖料 |
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6、原点及过位保护 |
限位元开关 |
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7、参数化位置设置功能 |
有 |
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|
8、待切产品有无确认功能 |
有 |
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抓料部分 |
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1、抓料动力 |
伺服电机 |
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|
2、料片有无识别功能 |
有 |
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|
3、抓料过程中掉料识别功能 |
有 |
|
|
4、原点及过位保护 |
限位元开关 |
|
|
5、参数化位置设置功能 |
有 |
|
|
模具内拉料部分 |
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|
1、防卡料功能 |
有 |
|
|
2、拨爪下位置检测 |
有 |
|
|
3、拨爪升降运动 |
凸轮驱动 |
|
|
4、拨爪左右运动 |
凸轮驱动 |
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动力部分 |
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1、冲切动力 |
伺服电机 |
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|
2、动力结构 |
下置动力 |
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3、速度调整 |
无级、数字化调整 |
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4、工作位和操作位转换功能 |
有 |
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|
5、超载保护功能 |
有 |
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6、废料辅助排出 |
负压风机 |
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