切筋系统和模具的应用阶段，需建 立完善的管控要求,实时监控到系统和模具运行状态,提前预防故障发生,科学有效地维护保养设备及模具,确保设备和模具的产能效率[敏感词]化。

备件的选材要求

先切脚成型再分离的吊筋设计系统元器件、机械零部件和模 具工件的设计通常采用标准化制定，系统的电子元器件选型优先选用主流通用的市购件,模具工件优先使用标准件,两者目的都是通过设计层面来管控后期系统运行的稳定性,提高系统和模具维护保养的效率。备件材料的选用和表面工艺标准化，统一标准。

备件的精度要求

生产微电子产品的设备精度能力要求相当高。通常切筋系统和模具的安装精度需要达到0.01mm ,相对于产品加工的模具备件,其精密度要求更高,刃口备件的加工精度需要达到0.005mm以内,关键尺寸需识别出来,在备件图纸上特别标注,备件验收和使用时重点检验测量。

备件的粗糙度要求

通常与产品引|脚接触的切筋工件表面粗糙度需要达到Ra=0.2um级别,成型工件表面粗糙度要求更高,需达到Ra=0.05μm级别,表面粗糙度差会造成工件与产品引脚摩擦系数增大,产品切筋、成型时容易产生连筋锡丝、引脚刮锡的产品外观不良。针对特殊产品加工,备件表面还需进行镀铬、镀DLC等特殊工艺处理,提高备件I作面的耐磨性、耐污染性,确保微电子产品的外观品质。通常备件表面光洁度越高,则备件精度越高、使用寿命越长,产品品质越好。模具备件的表面粗糙度差，产品产生刮锡的外观不良。备件提高表面粗糙度要求,则备件的寿命增长,产品断面正常、无刮锡的品质问题。

切筋系统和模具的管控要求

从研发设计、制造I艺、预防维护三方面来提高切筋系统和模具的运行稳定性。1.建 立标准的采购技术协议。在设计层面定义切筋系统和模具的构造要求，以及设备元器件的选型一致,提高产线设备的兼容性;定义备件的加工要求和设备性能要求，以保证设备的运行稳定性。2建立高风险备件的加工工艺和品质管控要求。特别是核心备件的制造过程控制。3建立完善的工程培训体系和考核机制。通过培训和考核来提高工程技术人员技能。4建立备件寿命管理。系统和模具的相关磨损部件和机构建立寿命周期数据,定期更换。5.建立预防维护保养。对设备和模具进行周期性的功能检查确认和维护保养。