在半导体包装模具打开模具之前，我们应该首先确定商品的要求。例如，使用了什么材料？哪个供应商提供了这些材料？同一材料的不同供应商会有不同的缩水。还有分类线的要求是什么？外观表面应达到什么程度？是否需要腐蚀线？还是抛光？如果需要后处理，如油漆、包装模具开模，应考虑。包装模具开模应注意什么？模具加工材料的选择必须满足以下条件：

1.耐磨性

材料的耐磨性是模具最基本的.最重要的特点之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越大，磨损率越小，耐磨性越好。此外，耐磨性也与材料中的渗碳类型相同.数量.形状.与尺寸和分布有关。

2.强韧性

在循环应力的长期作用下，模具需要承受几次冲击，冲击负载大，容易破裂。因此，为了避免模具零件在工作时突然破裂，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量.晶粒度.夹杂物的组织状态、含量和强度。

3.耐蚀性

有些模具，如塑料模具，在工作，因为塑料中有氯.氟等元素，加热后分解分析HCI.HF等强腐蚀性气体会腐蚀模具腔表面，增加表面粗糙度，加重磨损失效。如果你知道上面的问题，我们来谈谈打开包装和密封模具的注意事项

1.每种材料的收缩指数不同，包装模具需要合理的收缩率。

2.密封模具需要有足够的刚度，否则在合模保压过程中会发生变形，造成变形，造成“毛边”。

3.如果边开模边出货，可以设置塑料机顶针页面(但有些塑料机没有这个功能)。

4.选择合理的出模方法，选择合理的顶杆位置和数量，确保顶出时货物不损坏。

5.包装模具中的制冷(试压通道)和商品尺寸.形状.塑料特性.与保压时间等因素有关。

6.包装模具应选择合理的排气位置和数量控制。否则会引起塑料注意不满和商品注意“缺料”。

7.包装模具与塑料机的固定方式应合理、可靠、牢固，避免合模时变位造成事故。拆装方便。

8.在没有回位弹簧的情况下，模具与塑料机一起移动，模具顶针板与机器顶针杆连接（俗称强顶）。

9.注入道应选择合理，使材料对称到达每个地方（相同流径），并有足够的储存量，以确保塑料在收缩时补充塑料。

10.模具材料的后处理不需要，因为塑料软，不需要硬度等特殊要求，热处理过程可能导致模具变形。

11.包装模具形腔内的粗糙度水平应达到“镜面级”，否则商品难以出模，商品顶出时需力过大，导致产品损坏。定位销售.合模面及其部位的粗糙度均有标准规定。